Dalam beberapa tahun terakhir, dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, kemajuan signifikan telah dicapai dalam peralatan pengecoran. Teknologi produksi di berbagai bidang seperti pencetakan dan-pembuatan inti, peleburan paduan, dan kontrol pemadatan telah mengalami perkembangan besar, bergerak menuju praktik pengecoran yang ramah lingkungan dan intensif. Pembentukan bentuk dekat-net-saat ini memungkinkan pengecoran digunakan dengan sedikit atau tanpa pemesinan tambahan. Desain-dengan bantuan komputer dan analisis simulasi telah diadopsi secara luas dalam produksi pengecoran, sehingga mengurangi siklus dan biaya pengembangan secara signifikan sekaligus meningkatkan kualitas secara signifikan. 3D Teknologi pembuatan prototipe cepat telah semakin mendorong kemajuan dalam pengecoran, meningkatkan efisiensi pengembangan produk baru dan fleksibilitas desain struktural.
I. Teknologi Pembuatan Cetakan dan Inti-
Pencetakan dan pembuatan inti-adalah proses utama dalam pembentukan pengecoran, yang secara signifikan berdampak pada kualitas pengecoran, biaya produksi, efisiensi produksi, intensitas tenaga kerja, dan pencemaran lingkungan.
(1) Proses Pencetakan Pasir Hijau Pasir Tanah Liat
Pencetakan impuls udara menawarkan keunggulan seperti kekompakan cetakan yang tinggi, keseragaman, kemampuan menghasilkan coran yang kompleks, kebisingan yang rendah, dan efisiensi energi. Pencetakan bertekanan statis menghilangkan polusi suara yang terkait dengan mesin cetak sentakan, sehingga sangat meningkatkan lingkungan kerja. Pemadatan akhir menggunakan pelat penekan memastikan kekompakan yang efektif dan kekerasan yang seragam di seluruh cetakan, sehingga menghasilkan akurasi dimensi coran yang tinggi. Proses pencetakan pasir hijau dengan-kepadatan tinggi yang sangat mekanis, otomatis, seperti pencetakan tembakan, pencetakan impuls udara, dan pencetakan tekanan statis menawarkan keuntungan seperti biaya rendah, polusi minimal, efisiensi tinggi, dan kualitas yang sangat baik, menjadikannya metode utama untuk memproduksi coran berukuran kecil dan menengah.
(2) Cetakan Tertutup Vakum (V-Proses)
Prinsip dasar proses V-melibatkan pengisian labu yang dirancang khusus dengan pasir kering-bebas pengikat, menyegelnya dengan film plastik, dan menciptakan ruang hampa untuk memadatkan pasir melalui perbedaan tekanan di dalam dan di luar cetakan. Metode ini cocok untuk menghasilkan coran dengan luas permukaan besar, dinding tipis, permukaan halus, dan kontur jelas. Dalam beberapa tahun terakhir, proses V-telah banyak digunakan dalam produksi pengecoran kendaraan kereta api, penyeimbang forklift, pengecoran artistik, tanda-skala besar, bingkai senar piano, dan bak mandi.
(3) Proses Pembuatan Cetakan dan Inti Pasir Resin.-
Pasir resin menawarkan kekuatan tinggi dan akurasi dimensi untuk cetakan dan inti, sehingga menghasilkan kualitas permukaan yang sangat baik untuk coran. Namun hal tersebut dapat menyebabkan pencemaran lingkungan. Mengembangkan-pengikat, katalis, pengeras, dan peralatan pendukung pengolahan lingkungan yang rendah polusi adalah kunci untuk mempromosikan dan memajukan proses pencetakan pasir resin dan-pembuatan inti.
(4) Proses Pembuatan Inti dan Cetakan Pasir Natrium Silikat
Pasir natrium silikat menunjukkan fluiditas yang baik, kemudahan pemadatan, dan konsumsi energi yang lebih rendah. Sifatnya yang dapat dilipat-pada suhu tinggi membuatnya sangat cocok untuk pengecoran baja yang rentan retak. Namun, pasir natrium silikat memiliki sifat pengguncangan yang buruk, dan regenerasi pasir bekas merupakan hal yang menantang. Oleh karena itu, penelitian dalam memodifikasi natrium silikat dan mengembangkan proses regenerasi dan daur ulang baru serta peralatan untuk pasir natrium silikat merupakan prioritas. Penerapan pasir natrium silikat yang diperkeras ester-telah meningkatkan laju daur ulang pasir bekas dan telah diadopsi untuk pengecoran baja berukuran sedang dan besar.
(5) Proses Pencetakan Perakitan Inti
Cetakan rakitan inti, yang dikenal sebagai "pengecoran pasir presisi", cocok untuk memproduksi cetakan kompleks yang bentuknya hampir-bersih-(seperti blok mesin dan kepala silinder) dan memerlukan akurasi dimensi inti yang tinggi. Dengan pengembangan dan penerapan berbagai bahan pengikat kimia yang dapat diawetkan pada suhu kamar, kini dimungkinkan untuk menghasilkan inti pasir dengan presisi tinggi. Metode pencetakan rakitan inti kotak dingin telah berhasil digunakan untuk memproduksi cetakan dengan bentuk yang hampir-bersih-seperti blok mesin mobil.
(6) Pengecoran Pelapis
Kualitas permukaan kerja cetakan pasir (inti) yang bersentuhan langsung dengan logam cair berdampak signifikan terhadap kualitas pengecoran. Menerapkan pelapis pada permukaan ini merupakan metode yang ekonomis dan efektif untuk meningkatkan kualitas. Pengembangan dan penerapan pelapis organik dan anorganik berkinerja tinggi-adalah pendekatan teknologi penting untuk meningkatkan akurasi dimensi pengecoran dan kualitas permukaan.
II. Teknologi Pengecoran Khusus dan Bentuk-Dekat-Jaringan
Karena peralatan manufaktur modern menuntut keakuratan dimensi dan kualitas permukaan yang lebih tinggi untuk pengecoran, pengecoran khusus berkembang menuju pembentukan bentuk yang hampir-jaring-. Dalam beberapa tahun terakhir, sebagai teknologi pembentukan presisi untuk mencapai tunjangan pemesinan minimal atau tanpa pemesinan, penerapan dan pengembangan pengecoran khusus terutama tercermin dalam dua aspek berikut:
1) Mengembangkan proses baru dan memajukan teknologi pengecoran komposit. Memperkuat penelitian dan penerapan teknologi die casting dan pengecoran tekanan paduan magnesium untuk memenuhi tuntutan bobot ringan otomotif. Meningkatkan penelitian tentang proses pengecoran investasi paduan titanium untuk mengatasi tantangan material cetakan. Gunakan teknologi pembuatan prototipe cepat untuk menggantikan metode pembentukan pola lilin tradisional, sehingga memperpendek siklus produksi. Selidiki teknologi dan peralatan pengecoran tekanan diferensial baru untuk mendorong transisi dari pengecoran tekanan rendah-ke pengecoran tekanan diferensial.
2) Teknologi pengecoran bentuk Near-net-(Near Net Shape Process) telah mengubah persepsi tradisional bahwa pengecoran hanya dapat menghasilkan blanko kasar, sehingga memungkinkan produksi pengecoran tanpa tunjangan pemesinan. Misalnya, teknologi pengecoran pemerasan dicirikan oleh "pengisian yang stabil, pemadatan di bawah tekanan, pengumpanan, dan deformasi plastis", sehingga menghasilkan coran dengan kualitas metalurgi tinggi, akurasi dimensi, hasil proses tinggi, dan persyaratan pemesinan yang lebih rendah. Teknologi bentuk dekat-net-mewakili masa depan industri pengecoran, karena dapat mengurangi konsumsi material, penggunaan energi, biaya tenaga kerja, dan meningkatkan kualitas pengecoran, sehingga dapat memenuhi kebutuhan pengembangan peralatan manufaktur dengan lebih baik.
