HILANG-CETAKAN INVESTASI LILIN

Pembuatan Cetakan Logam

Dalam proses pengecoran investasi, pola lilin dan cetakan cangkang perlu dihancurkan. Setiap pengecoran memerlukan pola lilin baru, sehingga diperlukan pola lilin cetak 3D-atau cetakan untuk menghasilkan pola lilin. Saat membuat cetakan, tingkat penyusutan harus dihitung dan diperhitungkan dengan cermat, karena penyusutan ini terjadi selama berbagai tahapan produksi pola lilin, pencetakan cangkang, dan pemadatan pasca-pengecoran.

Produksi Pola Lilin

Lilin panas disuntikkan ke dalam cetakan logam, dibiarkan dingin dan mengeras, kemudian cetakan logam dikeluarkan untuk mendapatkan pola lilin. Untuk struktur rongga internal yang kompleks, inti keramik digunakan untuk membentuk fitur fungsional internal. Proses produksi ini mirip dengan die casting, namun die casting menggunakan logam cair, sedangkan proses lost-wax casting menggunakan lilin cair.

Perakitan Pola Lilin (Perakitan Pohon)

Beberapa pola lilin dilas atau dirangkai ke dalam sari lilin (batang lilin) ​​untuk membentuk kelompok pola lilin, sehingga menciptakan sistem gating. Sistem ini mencakup cangkir tuang (pintu masuk melalui mana logam cair dimasukkan ke dalam sistem gerbang).

Pembuatan Cetakan Kerang

Pohon pola lilin dicelupkan ke dalam bubur berbahan dasar silika-. Proses pencelupan ini diulangi beberapa kali, dengan bahan tahan api yang berbeda diaplikasikan sebelum setiap pencelupan, dan setiap lapisan dibiarkan mengering dan mengeras. Lapisan kering membentuk cangkang keramik di sekitar pola lilin dan sistem gerbang. Cangkang keramik kemudian dipanaskan hingga lilinnya meleleh dan terkuras keluar, meninggalkan rongga berlubang di dalamnya-ini menyelesaikan produksi cetakan cangkang.

dewaxing

Setelah cetakan cangkang mengeras sepenuhnya, rangkaian pola lilin harus dilebur keluar dari cangkang. Langkah ini disebut dewaxing. Ada berbagai metode dewaxing bergantung pada metode pemanasan yang digunakan, yang paling umum adalah metode air panas dan metode uap-tekanan tinggi. Catatan penting: Saat menggunakan metode dewaxing air panas, bukaan dewaxing harus menghadap ke atas agar lilin yang meleleh dapat mengapung dengan lancar, dan suhu air harus setinggi mungkin tetapi tidak mendidih. Saat menggunakan metode dewaxing uap bertekanan tinggi, bukaan dewaxing harus menghadap ke bawah agar lilin yang meleleh dapat mengalir keluar dengan baik.

Penembakan Cetakan Kerang (Pemanasan Awal)

Cetakan cangkang dewax dibakar dalam tungku. Suhu tungku dinaikkan secara bertahap hingga 800–1000 derajat. Umumnya, cetakan cangkang yang dibuat dengan hidrolisat etil silikat memerlukan suhu pembakaran yang lebih tinggi, sedangkan cetakan yang dibuat dengan natrium silikat memerlukan suhu pembakaran yang lebih rendah. Setelah ditahan pada suhu target selama jangka waktu tertentu, cetakan cangkang dikeluarkan dan siap untuk dituang. Selama pembakaran, sisa lilin, kotoran, dan sejumlah NaCl (dari cangkang berbahan dasar natrium silikat) dibakar; air yang teradsorpsi dan air kristal di dalam cangkang dihilangkan seluruhnya; dan silika gel selanjutnya terurai menjadi SiO₂. Melalui pembakaran, cetakan cangkang memperoleh peningkatan kekuatan dan rongga internal yang lebih bersih.

Pengecoran (Menuangkan)

Elemen paduan proporsional sesuai dengan tingkat material spesifik untuk setiap batch tungku. Ketika baja cair mencapai suhu penuangan, baja tersebut dapat dituang. Baja cair dituangkan ke dalam cetakan cangkang selagi panas, dialirkan melalui cangkir tuang dan sistem gerbang ke setiap rongga pada pohon. Cetakan cangkang yang telah dipanaskan sebelumnya memungkinkan logam cair mengalir lebih mudah melalui bagian-yang berdinding tipis atau ramping. Setelah logam mendingin dan mengeras,-pengecoran presisi tinggi diperoleh.

Penghapusan dan Pembersihan Cangkang

Setelah pengecoran, setelah cetakan cangkang dan coran telah mengeras dan mendingin sepenuhnya, peralatan getar digunakan untuk memisahkan cetakan cangkang dari coran. Setelah pembuangan pasir awal, shot blasting dilakukan untuk menghilangkan sebagian besar pasir yang menempel dari permukaan blanko tuang. Coran individual kemudian dapat dipisahkan dari sistem gating melalui berbagai metode pemotongan.

Penggilingan dan Finishing Gerbang

Stub gerbang yang tersisa pada blanko pengecoran dihilangkan, terutama melalui penggilingan dengan roda gerinda atau operasi pemesinan. Langkah ini mencakup penggilingan kasar dan penggilingan halus, dan harus berhati-hati agar tidak merusak bagian badan selama penggilingan. Operasi penyelesaian selanjutnya terutama mengatasi cacat permukaan yang mungkin ada pada coran, seperti lubang pasir, inklusi terak, gerinda, tonjolan, dan deformasi. Metode utama meliputi penggilingan, perbaikan pengelasan, pelurusan, dan peledakan. Setelah melewati inspeksi visual, coran dipindahkan ke jalur produksi perlakuan panas untuk berbagai proses perlakuan panas.