Garis perpisahan adalah permukaan kontak antara komponen rakitan cetakan. Biasanya, hanya ada satu garis perpisahan, seperti pada-pencetakan dua bagian; terkadang diperlukan beberapa-pencetakan bagian, yang merupakan proses pencetakan menggunakan lebih dari dua garis perpisahan. Pemilihan garis perpisahan yang rasional berkaitan langsung dengan menyederhanakan proses pengecoran, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya, dan meningkatkan kualitas pengecoran. Garis perpisahan yang dipilih harus, sebisa mungkin, sejajar dengan posisi penuangan untuk menghindari pembalikan cetakan setelah penutupan, sehingga mengurangi beban kerja dan mencegah kerusakan pada cetakan. Selain itu, pemilihan garis perpisahan umumnya mengikuti prinsip-prinsip yang diuraikan di bawah ini:
(1) Seluruh pengecoran atau bagian utamanya harus ditempatkan pada setengah cetakan yang sama.
Garis perpisahan dibuat untuk memudahkan penghilangan pola dan dapat berdampak buruk pada keakuratan dimensi pengecoran. Pertama, hal ini dapat menyebabkan ketidaksesuaian dalam pengecoran, yang disebabkan oleh kesalahan penyelarasan saat penutupan cetakan. Kedua, penutupan cetakan yang tidak sempurna dapat meningkatkan dimensi pengecoran pada arah tegak lurus garis perpisahan. Penelitian menunjukkan bahwa cetakan tertutup selalu mempertahankan "ketebalan" tertentu pada garis perpisahan, yaitu minimal sekitar 0,38 mm. Ketebalan perpisahan ini meningkatkan deviasi dimensi pengecoran. Oleh karena itu, seluruh pengecoran atau bagian utamanya sedapat mungkin ditempatkan pada setengah cetakan yang sama. Dimensi kritis pada pengecoran sedapat mungkin tidak boleh berpotongan dengan garis perpisahan. Permukaan lokasi pemesinan dan permukaan mesin pengecoran utama sebaiknya ditempatkan dalam kotak cetakan yang sama untuk meminimalkan penyimpangan dimensi selama pemesinan.
(2) Jumlah garis perpisahan harus diminimalkan.
Garis perpisahan yang lebih sedikit memudahkan untuk memastikan keakuratan dimensi pengecoran dan memerlukan lebih sedikit kotak cetakan. Pada mesin cetak, suku cadang kecil umumnya hanya memiliki satu garis perpisahan untuk memaksimalkan produktivitas mesin cetak. Bagian yang polanya tidak dapat ditarik sebaiknya menggunakan inti pasir, daripada menggunakan potongan lepas atau beberapa garis perpisahan. Meskipun prinsip utamanya adalah meminimalkan jumlah garis perpisahan, penggunaan beberapa garis perpisahan terkadang bermanfaat dalam situasi tertentu. Misalnya, penggunaan dua jalur pemisah untuk beberapa pengecoran mungkin masuk akal untuk pencetakan manual dalam produksi-bagian tunggal, karena hal ini menghilangkan kebutuhan pembuatan kotak inti, sehingga mengurangi biaya dan memperpendek siklus produksi.
(3) Garis perpisahan harus berupa bidang datar jika memungkinkan.
Garis perpisahan yang datar menyederhanakan pencetakan dan konstruksi serta pembuatan pelat pola, sehingga lebih mudah untuk memastikan keakuratan dimensi pengecoran. Namun, dalam beberapa kasus, garis perpisahan yang berkontur diperlukan. Bila bentuk pengecoran cetakan mesin memerlukan garis perpisahan yang berkontur, permukaan biasa seperti permukaan silinder atau permukaan terlipat harus dipilih bila memungkinkan untuk memfasilitasi pemesinan pelat pencocokan pola dan memastikan konsistensi kelengkungan permukaan yang tepat antara pelat pola atas dan bawah untuk penutupan cetakan yang rapat.
(4) Gunakan inti pasir sesedikit mungkin, dan fasilitasi pengaturan inti, penutupan cetakan, dan pemeriksaan dimensi rongga.
Menggunakan lebih sedikit inti dan menempatkan inti utama, atau sebagian besar inti, pada permukaan perpisahan cetakan yang sama bila memungkinkan bermanfaat untuk pengaturan inti, penutupan cetakan, dan inspeksi dimensi rongga. Dalam pencetakan manual, di mana akurasi pola dan dimensi kotak inti mungkin tidak tinggi, pembuat cetakan perlu memeriksa dimensi rongga dan menyesuaikan posisi inti selama pengaturan inti dan penutupan cetakan untuk memastikan dimensi pengecoran.
(5) Pilih penampang-maksimum pengecoran jika memungkinkan untuk menghindari kotak cetakan yang terlalu tinggi.
Untuk memfasilitasi penarikan pola, garis perpisahan harus dipilih pada penampang-maksimum pengecoran, namun harus berhati-hati agar kotak cetakan tidak terlalu dalam. Hampir semua mesin cetak mempunyai keterbatasan pada kedalaman kotak cetakan. Untuk coran yang lebih tinggi, disarankan untuk tidak menempatkan coran terlalu dalam di dalam satu kotak; kedalaman kotak cetakan harus dijaga dalam kisaran maksimum yang diperbolehkan dari peralatan pencetakan. Pencetakan dengan kotak yang dalam sulit dilakukan, membuat pengisian pasir, pemadatan, gambar pola, dan pengaturan inti menjadi tidak nyaman. Dalam pencetakan manual untuk pengecoran besar, beberapa garis pemisah sering digunakan-yang berarti pencetakan multi-bagian-untuk mengontrol kedalaman masing-masing kotak cetakan dan mencegahnya menjadi terlalu dalam.
(6) Pemilihan garis perpisahan untuk bagian yang menahan beban tidak boleh melemahkan kekuatan struktur pengecoran.
Contoh: Skema garis perpisahan yang berkontur tidak masuk akal karena bahkan sedikit ketidaksejajaran selama penutupan cetakan akan mengubah distribusi-luas penampang balok I-, yang berpotensi melemahkan kekuatan di satu sisi. Sebaliknya, skema garis perpisahan datar tidak memiliki kelemahan yaitu melemahnya salah satu sisi karena ketidakcocokan cetakan.
(7) Perhatikan pengurangan pekerjaan fettling dan machining.
Berdasarkan pertimbangan pencetakan, penutupan cetakan, dan pembuatan inti, pemilihan garis perpisahan juga harus memfasilitasi fettling (pembersihan) dan meminimalkan jumlah pemesinan yang diperlukan.
Penjelasan di atas secara singkat memperkenalkan beberapa prinsip dasar untuk memilih garis perpisahan. Prinsip-prinsip ini terkadang dapat bertentangan atau membatasi satu sama lain dan harus diterapkan secara fleksibel berdasarkan karakteristik spesifik suku cadang dan kondisi produksi. Garis perpisahan secara signifikan mempengaruhi keakuratan dimensi pengecoran, biaya, dan efisiensi produksi. Analisis dan perbandingan yang cermat diperlukan untuk menghasilkan pilihan rasional berdasarkan persyaratan teknis dan kondisi produksi. Menentukan prinsip mana yang harus diutamakan dalam suatu casting memerlukan perbandingan beberapa pilihan, menggabungkan pengalaman untuk penilaian yang benar. Terkadang, pengujian atau uji coba produksi tertentu diperlukan untuk menyelesaikan skema yang paling sesuai.
Pemilihan garis perpisahan erat kaitannya dengan posisi penuangan. Biasanya, posisi penuangan ditentukan terlebih dahulu, baru kemudian pemilihan skema perpisahan. Namun, untuk pengecoran tertentu, pilihan garis perpisahan mungkin bertentangan dengan posisi penuangan yang ditentukan sebelumnya. Dalam kasus seperti itu, setelah menganalisis berbagai skema garis perpisahan, posisi penuangan mungkin perlu disesuaikan kembali; posisi penuangan dan garis perpisahan harus ditentukan secara bersamaan. Rencana proses pengecoran yang rasional harus secara komprehensif mempertimbangkan karakteristik struktural pengecoran, peralatan proses yang tersedia, persyaratan kualitas pengecoran, efisiensi produksi, dan biaya, dengan mengintegrasikan pemilihan posisi penuangan dan garis perpisahan.
