Tingkat detail dalam desain proses pengecoran terutama bergantung pada volume produksi, persyaratan, dan kondisi. Biasanya mencakup dokumen-dokumen berikut: gambar proses pengecoran, gambar pengecoran kasar, gambar perakitan cetakan (gambar penutupan cetakan), kartu proses pengecoran, dan prosedur operasional. Secara umum, desain peralatan proses pengecoran juga termasuk dalam lingkup desain proses pengecoran, seperti gambar pola, gambar kotak inti, gambar labu, gambar alat pembobot, gambar alat ukur dan templat khusus, dan gambar perlengkapan perakitan inti, antara lain.
Untuk pengecoran terstandar-yang diproduksi secara massal atau pengecoran-satu bagian yang sangat penting, desain proses pengecoran cenderung lebih komprehensif dan detail. Namun, untuk coran umum yang diproduksi dalam jumlah kecil atau sebagai satu kesatuan, isi desain dapat disederhanakan. Dalam kasus yang paling sederhana, hanya gambar proses pengecoran yang mungkin diperlukan.
Isi umum dan prosedur desain desain proses pengecoran diuraikan di bawah ini:
Prosedur Desain Pengecoran di Simons
1. Analisis persyaratan teknis bagian dan kemampuan manufaktur struktural pengecoran.
2. Pemilihan metode pengecoran dan pencetakan.
3. Penentuan posisi penuangan dan garis perpisahan.
4. Spesifikasi parameter proses.
5. Desain sistem gating, riser, chill, dan tulang rusuk penguat, dll.
6. Desain inti.
7. Desain perkakas dan perlengkapan.
8. Penyelesaian gambar pengecoran berdasarkan gambar proses pengecoran yang telah diselesaikan.
9. Penyelesaian gambar perakitan cetakan, biasanya setelah desain labu.
10. Integrasi dan review seluruh konten desain.
