Hai! Sebagai pemasok SLS 3D Printing Metal, akhir-akhir ini saya mendapat banyak pertanyaan tentang kekuatan benturan komponen logam cetak SLS 3D. Jadi, saya pikir saya akan meluangkan waktu sejenak untuk mendalami topik ini dan berbagi beberapa wawasan.
Pertama, mari kita bahas dengan cepat apa itu logam pencetakan SLS 3D. SLS adalah singkatan dari Sintering Laser Selektif. Ini adalah proses di mana laser berkekuatan tinggi digunakan untuk menggabungkan partikel bubuk logam secara selektif, lapis demi lapis, untuk membuat objek tiga dimensi. Anda dapat mempelajarinya lebih lanjut di kamiLogam Pencetakan 3D SLShalaman.
Saat ini, kekuatan benturan merupakan properti yang sangat penting dalam kaitannya dengan komponen logam. Ini mengacu pada kemampuan suatu material untuk menahan beban tiba-tiba atau dinamis tanpa patah atau rusak. Dalam penerapan di dunia nyata, suku cadang sering kali harus menghadapi benturan, baik itu suku cadang mekanis pada kendaraan yang terguncang atau komponen dalam mesin manufaktur yang mengalami gaya tiba-tiba.
Salah satu faktor yang mempengaruhi kekuatan benturan bagian logam cetakan SLS 3D adalah bahannya sendiri. Logam yang berbeda memiliki sifat tahan benturan yang berbeda. Misalnya, Inconel adalah paduan super yang terkenal dengan ketahanan suhu tinggi dan sifat mekanik yang sangat baik. KitaBagian Cetak 3D Inconeldibuat menggunakan teknologi SLS, dan Inconel umumnya memiliki kekuatan benturan yang baik. Ia dapat menangani situasi stres tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi luar angkasa dan teknik berkinerja tinggi.
Di sisi lain, paduan aluminium juga biasa digunakan dalam pencetakan SLS 3D. Aluminium bersifat ringan, sehingga sangat bagus untuk aplikasi yang mengutamakan bobot, seperti di industri otomotif dan ruang angkasa. KitaPencetakan 3D Paduan Aluminium SLMproses dapat menghasilkan bagian-bagian dengan kekuatan benturan yang layak. Namun, dibandingkan dengan beberapa baja berkekuatan tinggi atau paduan super, kekuatan benturan paduan aluminium mungkin lebih rendah. Namun jangan salah paham, dengan desain dan pasca pemrosesan yang tepat, suku cadang paduan aluminium masih dapat memenuhi persyaratan banyak aplikasi.
Parameter pencetakan dalam pencetakan SLS 3D juga memainkan peran besar dalam menentukan kekuatan benturan. Kekuatan laser, kecepatan pemindaian, dan ketebalan lapisan merupakan variabel penting. Jika daya laser terlalu rendah, partikel logam mungkin tidak dapat menyatu sepenuhnya, sehingga menyebabkan struktur berpori. Pori-pori ini dapat bertindak sebagai konsentrator tegangan, sehingga mengurangi kekuatan benturan bagian tersebut. Sebaliknya, jika kekuatan laser terlalu tinggi, hal ini dapat menyebabkan peleburan berlebih dan distorsi, yang juga dapat berdampak negatif pada sifat mekanik, termasuk kekuatan benturan.
Kecepatan pemindaian mempengaruhi seberapa cepat laser bergerak melintasi lapisan bedak. Kecepatan pemindaian yang sangat cepat mungkin tidak memberikan cukup waktu bagi partikel logam untuk meleleh dan menyatu sepenuhnya, sementara kecepatan pemindaian yang sangat lambat dapat menyebabkan masukan panas yang berlebihan dan potensi terjadinya lengkungan. Dan ketebalan lapisan juga penting. Lapisan yang lebih tebal mungkin menghasilkan struktur yang lebih kasar, yang dapat memengaruhi kemampuan komponen tersebut dalam menahan benturan.
Pasca - pemrosesan adalah aspek penting lainnya. Setelah pencetakan SLS 3D, komponen dapat menjalani perlakuan panas. Perlakuan panas dapat menghilangkan tekanan internal yang menumpuk selama proses pencetakan dan memperbaiki struktur mikro material. Misalnya, anil dapat membuat logam lebih ulet, yang pada gilirannya dapat meningkatkan kekuatan impaknya. Finishing permukaan juga penting. Permukaan akhir yang halus dapat mengurangi kemungkinan retak pada permukaan yang dapat memicu kegagalan akibat benturan.
Dalam beberapa kasus, orientasi bagian selama pencetakan dapat mempengaruhi kekuatan benturannya. Ketika suatu bagian dicetak dalam orientasi tertentu, lapisan-lapisannya ditumpuk dengan cara tertentu. Jika beban tumbukan diterapkan tegak lurus terhadap antarmuka lapisan, bagian tersebut mungkin lebih rentan terhadap delaminasi dan kegagalan dibandingkan jika beban diterapkan sejajar dengan lapisan. Jadi, pertimbangan yang cermat terhadap orientasi komponen selama proses desain dan pencetakan diperlukan untuk mengoptimalkan kekuatan benturan.
Sekarang, mari kita bicara tentang beberapa pengujian di dunia nyata. Untuk mengukur secara akurat kekuatan benturan bagian logam cetakan SLS 3D, kami sering menggunakan pengujian standar seperti uji benturan Charpy atau uji benturan Izod. Dalam uji Charpy, spesimen yang bertakik dipukul dengan pendulum, dan energi yang diserap selama patahan diukur. Hal ini memberi kita gambaran betapa kerasnya material tersebut saat terkena benturan.
Kami telah melakukan banyak pengujian internal pada komponen logam cetak SLS 3D kami. Hasilnya menunjukkan bahwa dengan kombinasi pemilihan bahan, parameter pencetakan, dan pasca-pemrosesan yang tepat, kami dapat memproduksi suku cadang dengan kekuatan benturan yang sebanding atau bahkan lebih baik daripada suku cadang yang diproduksi secara tradisional dalam beberapa kasus.
Kesimpulannya, kekuatan benturan komponen logam cetakan SLS 3D dipengaruhi oleh berbagai faktor, termasuk bahan, parameter pencetakan, pasca pemrosesan, dan orientasi komponen. Sebagai pemasok, kami terus berupaya mengoptimalkan faktor-faktor ini untuk menyediakan suku cadang berkualitas tinggi kepada pelanggan kami yang memenuhi kebutuhan spesifik mereka.
Jika Anda sedang mencari suku cadang logam cetakan SLS 3D dan mengkhawatirkan kekuatan benturan atau sifat mekanis lainnya, kami ingin mengobrol dengan Anda. Apakah Anda memerlukan suku cadang untuk ruang angkasa, otomotif, atau industri lainnya, kami dapat bekerja sama dengan Anda untuk menemukan solusi terbaik. Hubungi kami untuk memulai proses pengadaan dan negosiasi. Kami di sini untuk membantu Anda mendapatkan suku cadang yang Anda butuhkan dengan kinerja yang Anda harapkan.
Referensi
- "Teknologi Manufaktur Aditif: Pencetakan 3D, Pembuatan Prototipe Cepat, dan Manufaktur Digital Langsung" oleh Ian Gibson, David W. Rosen, dan Brent Stucker
- "Ilmu dan Teknik Material: Sebuah Pengantar" oleh William D. Callister, Jr. dan David G. Rethwisch
